激光切割機的加工工藝如何實(shí)現光亮表面？

　　1、控制切割速度。切割速度過(guò)快會(huì )導致材料燃燒不完全，工件無(wú)法切割。速度過(guò)慢會(huì )導致過(guò)度燃燒和工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下，應盡可能提高切削速度。

　　2、調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，光束質(zhì)量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小。因此，光亮表面的切割應盡可能低。

　　3、調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會(huì )釋放大量熱量，因此氧氣壓力不應過(guò)高。一般來(lái)說(shuō)，切割范圍內的壓力越低，切割段越亮。但是，為了保證切割的穩定性，通常根據切割壓力確定一定的比例。

　　4、調整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

　　5、調整切割焦點(diǎn)。光纖激光器噴嘴發(fā)出的光束具有一定的直徑。切割光亮表面時(shí)，通常使用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過(guò)大，會(huì )導致噴嘴發(fā)熱，影響切割質(zhì)量和穩定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點(diǎn)值，然后進(jìn)行調整。

　　6、選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小，切割截面越亮，切割效果越好。