山東激光切割了解到我們經(jīng)常在進(jìn)行激光切割過(guò)程中產(chǎn)生毛刺現象，表現為工件表面過(guò)渡處的各種尖角、毛刺等不規則金屬零件。然而，共同并不意味著(zhù)毛刺這一代人可以被接受。它直接影響被加工零件的尺寸精度、形狀和位置精度以及表面粗糙度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，給后續的檢驗、裝配、性能和美觀(guān)帶來(lái)諸多問(wèn)題。因此，應該盡可能避免毛刺的產(chǎn)生。

　　山東激光切割過(guò)程中產(chǎn)生毛刺是切割機的質(zhì)量問(wèn)題嗎

　　當很多企業(yè)使用激光切割機切割時(shí)，他們發(fā)現毛刺很多，質(zhì)量也不理想。因此，他們懷疑這臺切割機的質(zhì)量有問(wèn)題。這真的是原因嗎?不一定。在大多數情況下，毛刺不是由激光切割機本身的質(zhì)量問(wèn)題引起的，而是由操作者的錯誤操作模式或切割機的不當維護引起的。

　　此外，毛刺，還有另一個(gè)主要原因，那就是輔助氣體的問(wèn)題。進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生高的溫度，使工件表面快速蒸發(fā)蒸發(fā)，從而達到切割金屬的目的。輔助氣體的作用是在工件被激光束照射氣化后，吹掉工件表面的殘余熔渣。如果不這樣做，當爐渣冷卻時(shí)，將在工件的切割表面上形成一層附著(zhù)的毛刺。

　　接下來(lái)，讓我們總結一下毛刺的一些常見(jiàn)原因及其相應的解決方法，以幫助讀者遠離激光切割毛刺的麻煩

　　毛刺產(chǎn)生的共同原因及對策：

　　原因1:激光切割機產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)的上下位置的偏差導致能量沒(méi)有確定地集中在工件上，并且工件沒(méi)有完全蒸發(fā)，這增加了產(chǎn)生的爐渣的量并且不容易吹掉，從而使得更容易產(chǎn)生毛刺

　　解決方案：根據激光束的偏移位置，將激光束的焦點(diǎn)位置調整到好的狀態(tài)。

　　原因2:激光切割機的輸出功率不足以有效蒸發(fā)金屬，導致過(guò)量的爐渣和毛刺

　　解決方法：檢查激光切割機是否工作正常。否則，需要及時(shí)修理和維護。如果正常，檢查輸出值是否正確。

　　原因3：激光切割機切割線(xiàn)速度太慢，損壞切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺

　　解決方法：及時(shí)調整和提高切割線(xiàn)速度，使其達到正常值。

　　原因4:激光切割機輔助氣體的純度達不到要求的標準，工件也會(huì )產(chǎn)生毛刺

　　解決方法：更換純度較高的輔助氣體。

　　原因5：激光切割機工作時(shí)間太長(cháng)，導致設備工作條件不穩定，這也將導致毛刺的產(chǎn)生

　　解決方法：關(guān)閉激光切割機，一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，讓它完全休息。

　　以上就是對山東激光切割對毛刺產(chǎn)生的原因以及解決措施的詳細介紹，希望可以幫到大家，想了解更多關(guān)于激光切割經(jīng)驗，歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)!