我們經(jīng)常說(shuō)不銹鋼加工具有可鑄造性、可鍛性、切削加工性、焊接性、熱處理等各種工藝，但大家真的對它的這些工藝名稱(chēng)百分百了解嗎?或許大家知道某個(gè)工藝大概是怎么回事，但讓他完全講出來(lái)這工藝是個(gè)什么卻總會(huì )差點(diǎn)意思。今天，瑞泉不銹鋼整理了這些常見(jiàn)不銹鋼加工工藝的介紹。

　　不銹鋼加工的可鑄造性

　　可鑄造性指不銹鋼通過(guò)鑄造可以獲得合格的鑄造性能。這種澆注性通常包括流動(dòng)性、收縮和離析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬填充模具的能力;收縮是指鑄件凝固時(shí)金屬體積收縮的程度;它是指在凝固過(guò)程中，因結晶先后差異而導致的不銹鋼內部化學(xué)成分和組織的不均勻性。

　　不銹鋼加工可鍛性

　　指對不銹鋼材料進(jìn)行壓力加工時(shí)，能使其改變形狀而不會(huì )生成裂紋的能力。這種性能包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工。不銹鋼可鍛性的高低通常受材料內部化學(xué)成分影響。

　　不銹鋼加工的切削加工性

　　指不銹鋼材料經(jīng)刀具切割后成為合格產(chǎn)品的難易程度。測量工件表面粗糙度的主要標準是切削速度。這種性能主要受材料的化學(xué)成分、機械性能、導熱性和加工硬化程度的影響。常見(jiàn)的是將硬度和韌性作為可加工性的粗略判斷。一般來(lái)說(shuō)，金屬材料的硬度越高，切割就越困難。此外，低硬度但高韌性也會(huì )導致切割困難。

　　不銹鋼加工的焊接加工性

　　指不銹鋼材料對焊接加工的適應能力。主要是指在一定的焊接工藝條件下，得到質(zhì)量焊接接頭的難易程度。主要有兩個(gè)方面，其一是結合性能，就是在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，其二是使用性能，就是在一定的焊接工藝條件下，不銹鋼焊接接頭對使用要求的適用性。

　　不銹鋼加工的熱處理

　　不銹鋼熱處理有退火、正火、淬火、回火等工序，下面就來(lái)詳細介紹下它們各自的作用：

　　退火

　　指將不銹鋼材料加熱到一定溫度后，再保持一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻的熱處理不銹鋼加工工藝。通常退火工藝有再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。而要進(jìn)行退火的目的主要是減小不銹鋼材料的加工硬度，增高塑性，方便進(jìn)行切削加工或壓力加工，降低殘余應力，并提高組織和成分均勻化，或是替后面的熱處理提前做好組織準備等。

　　正火

　　指將不銹鋼材料加熱到Ac3 或Acm(鋼的上臨界點(diǎn)溫度)以上30～50℃，然后維持一定時(shí)間后，放在靜止的空氣中自然冷卻的熱處理不銹鋼加工工藝。進(jìn)行正火的目的通常是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，或替后面的熱處理作好組織準備等。

　　淬火

　　指將不銹鋼材料加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度，維持一定的時(shí)間，然后以合適的冷卻速度，來(lái)得到馬氏體組織的熱處理不銹鋼加工工藝。常用的淬火加工工藝有鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬火等。淬火的目的就是保證不銹鋼材料得到馬氏體組織，提高工件的硬度、強度和耐磨性，替后面的熱處理做好組織準備等。

　　回火

　　指不銹鋼材料經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，維持溫度一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理不銹鋼加工工藝。常見(jiàn)的回火工藝有低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康囊话闶且牧显诖慊饡r(shí)形成的應力，使材料具有高的硬度和耐磨性外，并具有要求的塑性和韌性等。

　　調質(zhì)

　　指將不銹鋼材料進(jìn)行淬火及回火的復合熱處理工藝，用在調質(zhì)處理的鋼被稱(chēng)調質(zhì)鋼。

　　化學(xué)熱處理

　　指將不銹鋼材料放在一定溫度的活性介質(zhì)中進(jìn)行保溫，讓一種或幾種元素滲入材料的表層，從而改變材料的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理不銹鋼加工工藝。常用的化學(xué)熱處理工藝有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁、滲硼等?；瘜W(xué)熱處理的目的在于增強材料表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強度和抗氧化性等。

　　固溶處理

　　指將不銹鋼加熱到高溫單相區并恒溫保持，并使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，從而獲得過(guò)飽和固溶體的熱處理不銹鋼加工工藝。固溶處理的目的通常是改善材料的性能。

　　沉淀硬化

　　它指的是一種熱處理工藝，其中不銹鋼過(guò)飽和固溶體中的溶質(zhì)原子偏析區和/或溶解的顆粒分散在基體中，導致硬化。例如，奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理或冷加工后，在400~500℃或700~800℃下進(jìn)行沉淀硬化，可以獲得非常高的強度。

　　時(shí)效處理

　　指不銹鋼經(jīng)固溶處理、冷塑性變形或鑄造、高溫放置或鍛造后保持室溫后，其性能、形狀和尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。如果采用將工件加熱到較高溫度并進(jìn)行長(cháng)時(shí)間時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，則稱(chēng)為人工時(shí)效處理。如果工件在室溫或自然條件下長(cháng)期存放，則稱(chēng)為自然時(shí)效處理。時(shí)效熱處理的目的是消除不銹鋼材料的內應力，從而穩定材料的結構和尺寸，提高力學(xué)性能。

　　淬透性

　　它是指在特定條件下決定不銹鋼硬化深度和硬度分布的特性。材料的淬透性是否優(yōu)異，通常由硬化層的深度來(lái)表示。硬化層越深，材料的淬透性越好。普通不銹鋼的淬透性受化學(xué)成分的影響，尤其是合金元素和晶粒尺寸，它們增加了淬透性、加熱溫度和保溫時(shí)間。淬透性好的材料可以使不銹鋼零件的整個(gè)截面獲得均勻的力學(xué)性能。此外，具有低淬火應力的淬火介質(zhì)可用于減少材料的變形和開(kāi)裂。

　　臨界直徑

　　臨界直徑是指不銹鋼材料在一定介質(zhì)中淬火后獲得完整馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的較大直徑。一些不銹鋼材料的臨界直徑通?？梢酝ㄟ^(guò)在油或水中進(jìn)行淬透性試驗獲得。

　　上述是不銹鋼加工工藝性能，希望能幫到大家。